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環模開孔率對制粒機產能的影響 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|生物質顆粒機|富通新能源 / 19-12-16

   飼料行業內有一個被廣泛認可的觀點——在孔徑、壓縮比確定的情況下,使用開孔率越高的環模,越能提高制粒機產能。但經過多年的實踐,2007年以來,我們越來越感覺到這一觀點應該完善,在一定程度內提高環模開孔率,確實能提高環模上機后的產能,但如果過度強調環模開孔率在提升產能方面的作用,過度提高環模開孔率,可能會得到相反的結果,下面我們進行簡要分析。 
一、什么是環模開孔率 
   環模開孔率 = [(R/2)2×π×n]/環模工作區總面積 
   R :環模孔徑,n:環模總孔數 
   從這個公式,我們可以理解,在孔徑確定的情況下,環模孔數越多,環模開孔率越高。  
二、物料通過環模的過程 顆粒機環模TM(Melting Time):擠入時間——物料被壓輥擠壓進入環模喇叭口這一過程所需要的時間。
 TC(Compaction Time):通過(壓緊)時間——物料環模環模有效擠壓孔所需要的時間。   
三 對擠入過程(Melting Process)進行分析 
   1 “擠入過程(MP)”是決定環模產能的第一位點。  
   2 “擠入過程(MP)”中有多少物料被擠入環模喇叭口,是決定環模產能的最直接因素。 我們用TMF(Flux in Melting Time)來描述擠壓過程中,被擠入環模喇叭口的物料流量,簡稱:擠入量。  
   3 “擠入過程(MP)”的長短、以及TM與TC的比將嚴重影響物料通過環模的效率。 這里,必須區分“MP” “TM”在概念上的區別。 
   承接上圖分析,TM是指:壓輥將物料擠入單個(每一)模孔所需的時間。 而“擠入過程(MP)”是指:物料在壓輥受壓區域內總的停留時間。     
四 環模開孔率對擠入量(TMF)的影響 
   在相對擠入過程(Melting Process) 顆粒機環模
四 環模開孔率對擠入量(TMF)的影響 
   1 直接影響擠入量(TMF)的是受壓區域內喇叭口的總容積。 
   2 在開孔率較低的情況下,提高開孔率,即增加孔數,可以增加擠入過程中受壓區域內的喇叭口總容積,因此,能增加擠入量(TMF),提升制粒機產能。 
   3 但如果環模開孔率過高,孔與孔之間的間距變小,在喇叭口角度基本確定的情況下,喇叭口的深度必然會變小。 
   當“因喇叭口深度變小而減少的喇叭口總容積
>因增加孔數而增加的喇叭口總容積” 
   時,增加開孔率(即增加孔數),不但起不到增加擠入量(TMF)、提升制粒機產能的作用,反而會減少擠入量(TMF)、降低制粒機產能。 
五 環模開孔率如何影響擠入時間(TM)與通過時間(TC)的比,從而影響制粒機產能。 
   1 在了解到擠入時間(TM)與通過時間(TC)的概念后,可以推斷,只有當: 
   物料通過環模模孔的通過時間(TC) = 壓縮比倍數 × 物料壓入喇叭口的擠入時間(TM)時,物料才能非常流暢地通過環模模孔。 
   如果:物料通過環模模孔的通過時間(TC) < 壓縮比倍數 × 物料壓入喇叭口的擠入時間(TM) 表明:物料進入喇叭口時間過長,造成環模模孔內供料不足,不能充分發揮制粒機產能。 如果:物料通過環模模孔的通過時間(TC) > 壓縮比倍數 × 物料壓入喇叭口的擠入時間(TM) 表面:物料進入喇叭口時間過短,擠入模孔的物料來不及通過模孔,從而出現“打滑”等現象,也會降低制粒機產能。 
 2 因為考慮到飼料顆粒含粉率、耐水性等,我們選用的環模的壓縮比往往是事前確定的。  
   3 環模開孔率偏低,壓輥受壓區域內所分布的環模孔數較少,也就是說在擠入過程(MP)時間不變的情況下,單個模孔的擠入時間(TM)相對較長;同時開孔率低,單個喇叭口深度往往較大、容積大,從而也造成單個模孔的擠入時間(TM)相對較長。 
這時: 
   物料通過環模模孔的通過時間(TC) < 壓縮比倍數 × 物料壓入喇叭口的擠入時間(TM) 環模的設計制約了制粒機產能。  
   4 環模開孔率越高,孔與孔的間距變小,壓輥受壓區域內所分布的環模孔數越多,也就是說在擠入過程(MP)時間不變的情況下,單個模孔的擠入時間(TM)肯定縮短。 
   如果環模開孔率高到影響喇叭口深度,導致單個喇叭口容積變小,又會造成單個模孔的擠入時間(TM)再縮短。 
   這時: 物料通過環模模孔的通過時間(TC) > 壓縮比倍數 × 物料壓入喇叭口的擠入時間(TM) 這樣的環模在使用時,容易出現打滑、燒模等現象,不但起不到提升制粒機產能的作用,反而會降低制粒機產能。 

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